一、YAMAHA貼片機YG12F型貼片機產品優勢：
YG12F為YAMAHA貼片機 YG12貼片機的泛用機版本，它既有高速貼裝片狀元件的能力，可使用帶裝、管裝、散裝元件，也有異形IC元件的貼裝能力。
一組5個在線貼裝頭，配合YAMAHA貼片機精密的復合數字鏡頭, 可實現最佳條件下的每小時20,000片的片狀元件的高速貼裝；
可貼裝元件范圍為：0402mm(英制01005inch) ～□W45mmxL100mm,元件。
二、YAMAHA貼片機 YG12F型貼片機設備基本參數：
■ 對應PCB尺寸為L50 × W50mm – L510 × W460mm
■ PCB最大為 L510 × W460mm
■ 最佳條件貼裝速度: 20,000CPH
■ 貼裝精度: 絕對精度±0.05mm/CHIP;重復精度±0.03mm/CHIP
■ 主機有60(選件至120）個帶裝供料位置（以8mm計）
■ 主機尺寸: L1,254 ×W1,440 ×H1,450mm（節約空間和能源達到環保效果）
■ 貼裝精度+/-50 μm
■ 送料戰數48/107
三、YAMAHA貼片機 YG12F型貼片機產品性能描述：
1、高剛性一體化鑄造框架：
（1）、具有高耐久性?高精度的一體化框架
（2）、對結構進行徹底解析，基于多種實驗測試開發制造而成
（3）、適應高加速驅動，確保高精度
2、PCB邊夾定位裝置：PCB的邊固定為軌道夾緊固定方式：
（1）、 可以更好地校正PCB的翹曲.
（2）、PCB上不需要開定位孔
（3）、元件可以貼裝到PCB邊緣 （固定PCB邊緣的擋塊位置可調）
3、PCB支撐定位裝置：
PCB傳送帶的寬度自動調整后，軌道邊夾自動固定PCB兩端，然后伺服電機控制PCB板底面支撐裝置，這樣只需在軟件程序中設定PCB的寬度和厚度, 即可完好地實現對PCB的支撐和固定，消除貼裝過程中PCB發生位移變化
4、四點基準校準PCB：
YG12可最多可采用PCB上4個基準點進行校正, 對薄板和柔性板來說, 4個基準點可完全修正整個PCB的翹曲誤差, 從而保證精確的貼裝.
5、線性貼裝頭：
貼裝頭為一組5個在線貼裝頭, 每個貼裝頭的移動均由一組線性電機（Liner Motor)配合光柵獨立控制, 從而更好地保證了高精度貼裝。
6、線性電機控制系統：
YAMAHA自主研發制造的高精度線性電機（Liner Motor）控制系統提高貼裝精度和穩定性
7、元件識別鏡頭：
最新的第三代高精密的復合數字六角鏡頭, 在全部吸嘴吸取元件后, 高速通過鏡頭上方,從而實現不停機對所有吸取元件的識別. 數字鏡頭具有400萬像素（2048x2048）的高分辨率,能夠完全保證影像的高清晰度, 并可實現單一鏡頭對精密元器件的廣范圍（0402mm（01005inch）～□L100xW45mm）高精度識別.
8、不停機高速識別：
復合數字鏡頭掃描識別，所有吸嘴上的元件高速通過復合數字鏡頭上方不停機即實現對所有元件中心位置及角度偏移的高精度識別。
9、BGA/CSP圖像顯示界面：
由高清復合數字相機可清晰識別BGA和CSP錫球狀態，避免不良貼裝情況的發生。
10、貼裝和吸取位置自動校準：
貼裝頭吸取元件后, 掃描鏡頭即進行識別, 如有吸取的元件中心位置發生偏移的情況, 貼片機可自動修正位移參數，以保證本次貼裝和下次吸取元件的準確。
11、MACS復合精度補償系統：
可消除設備因熱脹冷縮造成的X、Y軸貼裝偏差
修正吸嘴頭部轉角、壓力和頭部自重造成的位移
12、供料器懸浮檢測裝置：
應用光柵檢測技術：
（1）, 確保供料器精確安裝到位
（2）, 可預防供料器翹起撞壞貼裝頭
13、新式PCB感應器：
采用新型對射式PCB傳感器, 發射源和接收裝置隱藏在兩條傳送軌道內側上部和下部, 斜向穿過PCB板體. 完全避免了由于PCB外廓不正及PCB過孔的感應錯誤而造成PCB相撞破壞的情況.
14、ANC 自動換嘴站：
備用吸嘴和客戶定制的吸嘴可以根據軟件程序設定自動更換
15、吸嘴設計獨特：
（1），帶有微型彈簧緩沖，裝置防止所吸取元件受到硬沖擊；
（2），可分解，便于維護、保養；
（3），尖端磨損后可僅更換受損部位以降低生產成本。
16、軟件界面直觀友好：
直觀友好的人機操作界面易于學習掌握，提高了工作效率（有中、英、日、韓四種文字界面）